¿Cuáles son los elementos de inspección para el reductor de electrofusión después de la instalación?

En el campo de la conexión de la tubería, control de calidad de Reductor de electrofusión es crucial. Para garantizar su seguridad y confiabilidad durante el uso, la apariencia después de la conexión debe ser estrictamente inspeccionada. El operador debe realizar una inspección visual integral de las piezas de conexión para garantizar que la superficie de conexión sea suave y libre de grietas obvias, burbujas u otros defectos. Especialmente en las partes de soldadura, es necesario centrarse en la uniformidad e integridad de la soldadura. Cualquier irregularidad debe tomarse en serio de inmediato, y el equipo debe volver a solucionar o reemplazarse si es necesario para garantizar la confiabilidad de la conexión.

Las pruebas de presión son una parte importante para evaluar la calidad de la conexión del reductor de electrofusión. A través de pruebas de presión, el sellado y la resistencia de las partes de conexión se pueden detectar efectivamente. Durante la prueba, debe establecerse razonablemente de acuerdo con la presión de trabajo de la tubería, y generalmente se recomienda llevar a cabo dentro del rango de presión de trabajo normal del sistema. El operador debe observar cuidadosamente si hay fuga en la conexión para garantizar que la conexión permanezca bien sellada en condiciones de alta presión. Si se encuentra alguna fuga durante la prueba, la prueba debe detenerse de inmediato, se debe encontrar la causa y se deben realizar reparaciones necesarias para mantener la seguridad del sistema.

Después de completar la prueba de presión, el monitoreo de la temperatura también es un enlace importante que no se puede ignorar. El reductor de electrofusión se ve afectado por el calor durante el proceso de soldadura, por lo que monitorear el cambio de temperatura de la parte de conexión es crucial para juzgar la calidad de soldadura. Normalmente, la temperatura después de la conexión debe mantenerse dentro de un rango seguro. La temperatura demasiado alta o demasiado baja puede tener un efecto adverso sobre la resistencia y el sellado de la conexión. El uso de equipos profesionales, como termómetros infrarrojos, puede medir con precisión la temperatura de la parte de conexión para garantizar que esté dentro del rango de seguridad especificado.

Como otro método de detección efectivo, las pruebas de tracción pueden simular las condiciones de tracción que la tubería puede encontrar en uso real, verificando así si la parte de conexión puede soportar cargas de trabajo normales. Al realizar pruebas de tracción, los operadores deben seguir estrictamente los estándares relevantes para garantizar la precisión y confiabilidad de la prueba. Si la parte de conexión se rompe o se cae durante la prueba, significa que hay un problema con la calidad de soldadura y se requiere volver a controlar.

A lo largo del proceso de inspección, es crucial registrar todos los datos y resultados de inspección. Estos registros no solo proporcionan una base importante para el mantenimiento y la gestión posterior, sino que también proporcionan referencia para proyectos futuros. Los registros de inspección detallados deben incluir la fecha de inspección, el personal de inspección, los métodos de inspección, los resultados de la inspección y cualquier condición anormal. Al establecer un sistema de grabación completo, el estado de operación del sistema se puede monitorear de manera más efectiva, y los problemas potenciales se pueden descubrir y resolver de manera oportuna.