¿Cuáles son las medidas de mantenimiento para el reductor de fusión a tope?

En entornos industriales modernos, los procedimientos operativos estandarizados para inspecciones diarias son esenciales para garantizar la seguridad y la confiabilidad del equipo. Con este fin, los operadores deben estar equipados con kits de herramientas de inspección profesional, que deben incluir instrumentos avanzados como imágenes térmicas infrarrojas, medidores de espesor ultrasónico y probadores de dureza portátiles. Durante la inspección, el operador primero debe observar la apariencia de la articulación exhaustivamente, centrándose en si hay grietas de estrés, puntos de corrosión y marcas de deformación. Si se encuentra que la temperatura de la superficie de la junta es anormalmente alta y excede la temperatura ambiente en 20 ° C, el procedimiento de inspección especial debe iniciarse de inmediato. El grosor de la pared de la junta se mide mediante un medidor de espesor ultrasónico y se compara con los datos originales para determinar si hay una corrosión uniforme. Cuando el adelgazamiento local excede el 10% del grosor de la pared original, se debe realizar un mapeo detallado de la distribución del espesor de la pared para que se puedan tomar las medidas de mantenimiento correspondientes a tiempo.

En términos de limpieza y mantenimiento, se recomienda un mecanismo de tratamiento graduado. Para los sistemas de tuberías que transportan agua potable, la superficie de la articulación debe enjuagarse con agua desionizada cada trimestre, y se usa un cepillo suave para eliminar los sedimentos. Para las tuberías que transportan medios industriales, los planes de limpieza especiales deben formularse de acuerdo con las características de los medios. Por ejemplo, para las tuberías que contienen medios que contienen azufre, se debe usar una solución especial de inhibidor de corrosión para la limpieza de inmersión. Después de la limpieza, use aire comprimido para secar el interior de la tubería y aplique aceite de silicona de grado alimenticio para formar una película protectora para evitar la corrosión posterior. Para las tuberías subterráneas, se recomienda realizar inspecciones de excavación cada dos años, especialmente para evaluar la capa anticorrosión de las articulaciones. Si se encuentra daños, la cinta de retráctil con calor de polietileno debe usarse a tiempo para parchear las juntas para garantizar el rendimiento general de protección de la tubería.

Las inspecciones regulares deben usar una solución de integración multitécnica para mejorar la precisión y la amplitud de la inspección. En términos de inspección macro, se puede usar un dron equipado con una cámara de alta definición para disparos panorámicos de 360 ​​°, centrándose en identificar el desplazamiento de la articulación y las anormalidades de la conexión de brida. En la tecnología de prueba no destructiva, se recomienda la tecnología de inspección de partículas magnéticas para juntas con un diámetro de menos de 400 mm, mientras que para las juntas con un diámetro de más de 400 mm, se requiere una inspección radiográfica, y la relación de inspección debe cumplir con los requisitos del estándar GB/T 29460. Para los sistemas de tuberías que han estado en funcionamiento durante más de 10 años, se recomienda realizar pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) una vez al año. Esta tecnología puede identificar con precisión la profundidad y dirección de las grietas dentro de la articulación, proporcionando así una base científica para las decisiones de mantenimiento posteriores.

En términos de monitoreo ambiental, se debe establecer un sistema de evaluación dinámica. Especialmente en las áreas costeras de niebla de alta sal, la cantidad de deposición de iones de cloruro en la superficie de la articulación debe probarse trimestralmente. Cuando la cantidad de deposición de iones de cloruro excede los 50 mg/m², se requiere eliminación oportuna de óxido. En las áreas propensas a terremotos, se recomienda instalar sensores de aceleración para monitorear la vibración de la tubería. Cuando la aceleración de la vibración excede 0.1 g, se debe evaluar el grado de daño por fatiga de la articulación. Además, para las tuberías que cruzan las carreteras y los ferrocarriles, se recomienda utilizar regularmente el radar de penetración en el suelo para escanear la posición de la articulación para evitar daños causados ​​por la construcción de terceros.

En el mantenimiento de condiciones de trabajo especiales, se deben formular planes especiales. Para las tuberías que transmiten medios de alta temperatura, se recomienda verificar el estado de funcionamiento del compensador de tensión térmica articular cada seis meses y usar medidores de tensión para medir el estrés residual de la articulación. Cuando el estrés residual excede el 30% de la resistencia al rendimiento del material, el tratamiento de liberación de estrés debe llevarse a cabo en el tiempo. Para las tuberías que transmiten medios corrosivos, se recomienda probar el valor de pH y la concentración de iones del medio cada mes. Si se encuentran parámetros anormales, el ánodo de sacrificio en la articulación debe reemplazarse de inmediato. Además, para tuberías de gran diámetro (DN ≥ 800 mm), se recomienda realizar una prueba de presión de agua cada tres años, y la presión de prueba debe ser 1.25 veces la presión de diseño para garantizar la seguridad y la estabilidad del sistema de tuberías.