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Acoplador de electrofusión

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Acoplador de electrofusión

Material: HDPE/MDPE

De color negro

Para suministro de agua y gas natural GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Dimensión estándar: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26, etc.

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Sobre nosotros
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. ha desarrollado sucesivamente un conjunto completo de accesorios para tuberías de gas de PE, incluidos accesorios para tuberías de fusión eléctrica, accesorios para tuberías de fusión en caliente, válvulas de bola de PE, juntas de conversión de plástico de acero PE (incluida la conversión de plástico de acero anticorrosión 3PE). juntas), cubriendo más de 1000 variedades y especificaciones de Dn20-Dn630. La empresa cuenta con equipos de producción avanzados, que incluyen casi 30 máquinas de moldeo por inyección con una capacidad de 100.000 gramos, más de 30 equipos de procesamiento CNC y una producción anual de más de 10 millones de accesorios para tuberías y más de 40.000 válvulas de bola de PE. El centro de pruebas cuenta con equipos de prueba completos (máquina de prueba hidrostática, balanza analítica, microscopio, probador de contenido de negro de carbón, prototipo de mancuerna, medidor de flujo másico de masa fundida, termostato medio, máquina de tracción electrónica universal, máquina de marcado láser semiconductor, probador de estabilidad térmica, etc. ).
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Conocimiento de la industria

La mecánica detrás de los acopladores de electrofusión

La mecánica detrás acopladores de electrofusión representan un sofisticado proceso de soldadura por fusión que garantiza la creación de conexiones fuertes y duraderas en sistemas de tuberías. En esencia, la electrofusión implica la aplicación controlada de calor generado por una corriente eléctrica para fundir y fusionar el material polimérico en la interfaz de la unión. Este proceso está meticulosamente diseñado para lograr una unión homogénea entre los extremos contiguos de las tuberías de polietileno (PE), lo que da como resultado una conexión estructuralmente sólida y sin fugas. Uno de los componentes clave de los acopladores de electrofusión es el propio accesorio de electrofusión, que normalmente consiste en un cuerpo moldeado hecho de polietileno de alta densidad (HDPE) u otro polímero adecuado. Este accesorio está diseñado con características de precisión, incluidos elementos calefactores internos y un sensor de temperatura termistor, para facilitar el proceso de fusión. Antes de que comience el proceso de fusión, los extremos de los tubos de PE se preparan eliminando cualquier contaminante de la superficie y asegurando superficies limpias y lisas. Esta preparación es crucial para lograr resultados óptimos de fusión, ya que cualquier impureza o irregularidad puede comprometer la integridad de la articulación. Una vez preparadas las tuberías, se insertan en el accesorio de electrofusión, asegurando la alineación y el acoplamiento adecuados con los elementos calefactores internos. Luego se utiliza una máquina de soldadura por electrofusión para aplicar una corriente eléctrica controlada a los elementos calefactores, que a su vez generan calor y elevan la temperatura en la interfaz de la junta. A medida que aumenta la temperatura del material polimérico, comienza a ablandarse y eventualmente a derretirse, formando una zona fundida entre los extremos de la tubería. El material fundido de cada tubería se mezcla en la interfaz, creando un enlace molecular a medida que se enfría y solidifica. Este proceso de fusión ocurre dentro de un ciclo de calentamiento y enfriamiento predefinido, que se controla cuidadosamente para garantizar un calentamiento uniforme y una fusión adecuada en toda la unión. Durante el proceso de fusión, el sensor de temperatura del termistor monitorea continuamente la temperatura en la interfaz de la junta, proporcionando retroalimentación en tiempo real a la máquina de soldar. Este circuito de retroalimentación permite un control preciso del proceso de fusión, lo que permite realizar ajustes en los parámetros de calentamiento según sea necesario para optimizar la calidad y consistencia de la fusión. Una vez que se completa el ciclo de fusión y la unión se ha enfriado lo suficiente, el acoplador de electrofusión forma una conexión robusta y sin costuras entre los tubos de PE. Esta conexión es inherentemente resistente a fugas, corrosión y otras formas de degradación, lo que proporciona confiabilidad e integridad a largo plazo al sistema de tuberías.

Ventajas sobre los métodos de unión tradicionales

Ampliar las ventajas de los acopladores de electrofusión sobre los métodos de unión tradicionales revela un espectro de beneficios que contribuyen a su adopción y preferencia generalizada en la instalación y el mantenimiento de tuberías.
a) Eficiencia de tiempo: los acopladores de electrofusión ofrecen importantes ahorros de tiempo en comparación con los métodos de unión tradicionales, como la fusión a tope o los acoplamientos mecánicos. El proceso de fusión es más rápido y optimizado, ya que elimina la necesidad de una preparación extensa de los extremos de las tuberías, tiempos de enfriamiento o períodos de curado asociados con los adhesivos. Esta eficiencia se traduce en cronogramas de proyecto acelerados, minimizando la interrupción del servicio y reduciendo los costos laborales.
b) Costos laborales reducidos: la naturaleza simplificada y eficiente de la soldadura por electrofusión reduce los requisitos de mano de obra para la instalación de tuberías. Con menos pasos manuales y menos habilidades especializadas requeridas en comparación con los métodos tradicionales, los operadores pueden lograr uniones consistentes y de alta calidad con una mínima mano de obra. Esto no solo reduce los costos de mano de obra sino que también mejora la productividad y la seguridad de la fuerza laboral al reducir el riesgo de error humano durante la instalación.
c) Calidad constante: los acopladores de electrofusión proporcionan un alto grado de consistencia y confiabilidad en la calidad de la unión. El proceso de fusión controlado garantiza un calentamiento y una fusión uniformes en toda la interfaz de la junta, lo que da como resultado una conexión perfecta sin puntos débiles ni posibles rutas de fuga. Esta consistencia es particularmente ventajosa en aplicaciones críticas donde la integridad de la tubería es primordial, como en redes de distribución de agua o gas.
d) Resistencia y durabilidad superiores: las juntas por electrofusión exhiben propiedades mecánicas superiores en comparación con las juntas formadas por métodos tradicionales. La fusión del material polimérico crea un enlace molecular entre los extremos de la tubería, lo que da como resultado una unión que es tan fuerte como las propias tuberías. Esta resistencia y durabilidad inherentes hacen que los acopladores de electrofusión sean altamente resistentes a factores como el movimiento del suelo, la expansión y contracción térmica y las cargas externas, lo que garantiza la confiabilidad e integridad a largo plazo del sistema de tuberías.
e) Flexibilidad y Adaptabilidad: Los acopladores de electrofusión ofrecen mayor flexibilidad y adaptabilidad en el diseño e instalación de tuberías. Su diseño liviano y compacto permite un manejo y transporte más sencillos, particularmente en lugares restringidos o remotos. La soldadura por electrofusión se puede realizar en diversas condiciones climáticas, lo que mejora aún más su versatilidad e idoneidad para una amplia gama de entornos de proyectos.