Material: HDPE/MDPE
De color negro
Para suministro de agua y gas natural GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN
Dimensión estándar: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26, etc.
Material: HDPE/MDPE
De color negro
Para suministro de agua y gas natural GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN
Dimensión estándar: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26, etc.
El codo de 90 grados Butt Fusion es un accesorio de tubería ampliamente utilizado en sistemas de tuberías, generalmente utilizado para cambiar la dirección del flujo de tuberías o conectar dos tuberías para formar un giro de 90 grados.
El proceso de fabricación del codo de 90 grados Butt Fusion implica principalmente soldadura por fusión por calor, un método en el que los extremos de los tubos se fusionan calentándolos a altas temperaturas. Normalmente, este tipo de codo está hecho del mismo material que la tubería para garantizar la compatibilidad del material y la resistencia durante la conexión. Durante el proceso de fabricación, los extremos de la tubería se calientan hasta su punto de fusión y se fusionan bajo presión constante para garantizar una conexión fuerte y sin costuras. Este proceso de fabricación proporciona conexiones de tuberías altamente confiables para una variedad de aplicaciones, incluidas las industrias de tratamiento de agua, química y petrolera.
El codo de 90 grados Butt Fusion tiene varias ventajas que lo hacen ideal para su uso en sistemas de plomería. En primer lugar, al estar fabricado mediante soldadura por fusión en caliente, tiene una apariencia y una estructura interna sin costuras, lo que reduce el riesgo de fugas en el sistema de tuberías. En segundo lugar, este tipo de codo proporciona una trayectoria de flujo suave, lo que reduce la resistencia del fluido y ayuda a mejorar la eficiencia del sistema de tuberías. Además, el codo de 90 grados Butt Fusion también es capaz de soportar ambientes de alta presión y alta temperatura, lo que garantiza la confiabilidad y durabilidad del sistema.
El codo de 90 grados Butt Fusion se usa ampliamente en muchas industrias, incluidos sistemas de drenaje y suministro de agua, ingeniería química, transmisión de gas natural y transporte de fluidos industriales y otros campos. Se utilizan comúnmente para dirigir la dirección de fluidos en sistemas de tuberías y al mismo tiempo permiten crear giros de 90 grados en rutas de tuberías para adaptarse a diferentes diseños y necesidades. Estos codos se pueden utilizar para tuberías fabricadas de diversos materiales como polietileno (PE), polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo (PVC), por lo que la aplicabilidad es muy amplia.
| Especificaciones | l | A |
| 50×90° | 85 | 55 |
| 63×90° | 98 | 63 |
| 75×90° | 124 | 70 |
| 90×90° | 129 | 79 |
| 110×90° | 154 | 82 |
| 125×90° | 172 | 87 |
| 140×90° | 166 | 92 |
| 160×90° | 193 | 98 |
| 160×80° | 200 | 105 |
| 200×90° | 224 | 110 |
| 225×90° | 238 | 120 |
| 250×90° | 277 | 129 |
| 280×90° | 286 | 139 |
| 315×90° | 336 | 150 |
| 355×90° | 351 | 164 |
| 400×90° | 392 | 179 |
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LEER MÁSAlinear el Codo de 90 grados Butt Fusion con la tubería es una parte crucial del proceso de unión de tuberías. Una buena alineación garantiza la resistencia, la estabilidad y el sellado de las conexiones, garantizando así un funcionamiento fiable de todo el sistema de tuberías. El uso de abrazaderas y soportes es uno de los pasos clave para garantizar la alineación de la tubería y el codo. Estos dispositivos brindan un soporte sólido, lo que permite que las tuberías y codos mantengan una posición y un ángulo fijos durante el proceso de conexión. Al configurar correctamente las abrazaderas y los soportes, puede asegurarse de que la posición relativa entre la tubería y el codo se mantenga durante la conexión.
Precalentar los extremos de las tuberías y codos a la temperatura adecuada antes de soldarlos puede hacer que sea más fácil darles forma y mantener una buena alineación al soldarlos. La preinstalación de tubos y codos en abrazaderas o soportes garantiza que permanezcan en la posición correcta durante el proceso de soldadura, lo que reduce la necesidad de ajustes.
También es muy importante utilizar herramientas de marcado y medición para garantizar la alineación. Durante el precalentamiento y el premontaje, utilice herramientas de marcado o medición para marcar la ubicación de las tuberías y codos y asegurarse de que estén en el ángulo y la posición correctos. Esto ayuda al operador a realizar ajustes durante el proceso de soldadura y garantiza que las tuberías y codos mantengan una buena alineación.
Los operadores con amplia experiencia pueden operar el equipo de fusión con precisión y ajustar manualmente la posición de las tuberías y codos cuando sea necesario para garantizar que permanezcan alineados. También pueden monitorear cada detalle del proceso de conexión y realizar ajustes oportunos para garantizar la calidad y confiabilidad de la conexión.
Al conectar Codos de 90 grados Butt Fusion , debe verificar que no haya fugas ni burbujas de aire en la conexión. Este paso no sólo garantiza la estabilidad y el sellado de la conexión, sino que también previene posibles problemas y fallas, protegiendo así todo el sistema de tuberías. operación segura. Una vez completada la conexión, se inyecta una cierta presión de líquido o gas en el sistema de tuberías y se monitorean continuamente los cambios de presión dentro del sistema. Si la presión baja, podría significar que hay una fuga o un problema de burbujas de aire. Este método es un método de detección integral de uso común que puede detectar conexiones de manera rápida y efectiva en un corto período de tiempo.
La aplicación de agente de detección también es uno de los métodos de detección más utilizados. Aplicando algunos agentes detectores especiales a las juntas que producirán un cambio de color o formación de burbujas cuando se expongan a fugas o burbujas de aire. Este método puede ayudar a detectar fugas de agua o burbujas de aire que son demasiado pequeñas para ser detectadas a simple vista, mejorando así la sensibilidad y confiabilidad de la detección.
Además, las pruebas ultrasónicas y las pruebas de estanqueidad al aire también son métodos de prueba comúnmente utilizados. Las pruebas ultrasónicas utilizan las características de las ondas ultrasónicas para propagarse en diferentes medios para detectar posibles defectos o problemas que puedan existir en la conexión. La prueba de estanqueidad detecta fugas de aire midiendo los cambios de presión del aire dentro del sistema y puede detectar pequeños problemas de fugas de aire.
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