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Codo de 90 grados de electrofusión

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Codo de 90 grados de electrofusión

Material: HDPE/MDPE

De color negro

Para suministro de agua y gas natural GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Dimensión estándar: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26, etc.

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Sobre nosotros
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. ha desarrollado sucesivamente un conjunto completo de accesorios para tuberías de gas de PE, incluidos accesorios para tuberías de fusión eléctrica, accesorios para tuberías de fusión en caliente, válvulas de bola de PE, juntas de conversión de plástico de acero PE (incluida la conversión de plástico de acero anticorrosión 3PE). juntas), cubriendo más de 1000 variedades y especificaciones de Dn20-Dn630. La empresa cuenta con equipos de producción avanzados, que incluyen casi 30 máquinas de moldeo por inyección con una capacidad de 100.000 gramos, más de 30 equipos de procesamiento CNC y una producción anual de más de 10 millones de accesorios para tuberías y más de 40.000 válvulas de bola de PE. El centro de pruebas cuenta con equipos de prueba completos (máquina de prueba hidrostática, balanza analítica, microscopio, probador de contenido de negro de carbón, prototipo de mancuerna, medidor de flujo másico de masa fundida, termostato medio, máquina de tracción electrónica universal, máquina de marcado láser semiconductor, probador de estabilidad térmica, etc. ).
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Conocimiento de la industria

El papel de los codos de 90 grados en los sistemas de tuberías

Dentro de las intrincadas redes de sistemas de tuberías que atraviesan la infraestructura moderna, el codo de 90 grados emerge como un componente fundamental que facilita el flujo de fluidos o gases en las esquinas y los cambios de dirección. Su importancia radica no sólo en su capacidad para redirigir el flujo sino también en su contribución a la eficiencia, confiabilidad e integridad generales de todo el sistema de tuberías.
a) Gestión eficiente del flujo: una de las funciones principales de un codo de 90 grados en los sistemas de tuberías es gestionar eficientemente el flujo de fluidos o gases redirigiéndolos alrededor de esquinas u obstáculos. Ya sea una red de distribución de agua que navega a través de paisajes urbanos o una tubería industrial que evita maquinaria compleja, el codo de 90 grados garantiza un flujo suave e ininterrumpido. Al minimizar las caídas de presión y las turbulencias, estos accesorios ayudan a optimizar el rendimiento de todo el sistema de tuberías, conservando energía y reduciendo los costos operativos.
b) Superación de obstáculos: en muchas instalaciones de tuberías, especialmente aquellas dentro de áreas urbanas densamente pobladas o instalaciones industriales, obstáculos como edificios, infraestructura o maquinaria pueden requerir cambios de dirección. El codo de 90 grados sirve como una solución vital, ya que permite a los ingenieros maniobrar tuberías alrededor de estos obstáculos sin comprometer la eficiencia o la seguridad. Al proporcionar flexibilidad en el enrutamiento, estos accesorios permiten la construcción de redes de tuberías robustas y resistentes que pueden adaptarse a las limitaciones espaciales de su entorno.
c)Mantener la integridad estructural: más allá de facilitar los cambios de dirección, los codos de 90 grados también desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la integridad estructural de los sistemas de tuberías. Al distribuir uniformemente la tensión y la tensión a lo largo de la tubería, estos accesorios ayudan a mitigar el riesgo de falla por fatiga o deformación, particularmente en sistemas sujetos a presiones fluctuantes o variaciones de temperatura. Su construcción robusta y su fusión segura con las tuberías contiguas garantizan un funcionamiento sin fugas, salvaguardando el medio ambiente y la salud pública al tiempo que minimizan las costosas reparaciones o el tiempo de inactividad.
d)Garantizar la eficiencia del sistema: La eficiencia es primordial en los sistemas de tuberías modernos, donde el transporte de fluidos o gases a menudo involucra grandes volúmenes y largas distancias. La ubicación estratégica de codos de 90 grados optimiza el diseño de las tuberías, minimizando la necesidad de curvas o giros excesivos que pueden impedir el flujo y aumentar las pérdidas por fricción. Al reducir el consumo de energía y mejorar el rendimiento, estos accesorios contribuyen a la eficiencia y productividad general del sistema, lo que permite a los operadores satisfacer la creciente demanda manteniendo al mismo tiempo la competitividad en el mercado.

Prácticas de instalación y mantenimiento para codos de 90 grados por electrofusión

Las prácticas de instalación y mantenimiento son primordiales para garantizar el rendimiento óptimo, la longevidad y la seguridad de codos de 90 grados de electrofusión dentro de los sistemas de tuberías. Los procedimientos de instalación adecuados, combinados con protocolos de mantenimiento de rutina, no solo maximizan la efectividad de estos accesorios sino que también minimizan el riesgo de costosas fallas o interrupciones en el servicio.
a) Procedimientos de instalación: Preparación de la superficie: Antes de iniciar el proceso de electrofusión, es imprescindible una preparación minuciosa de la superficie para garantizar una unión de fusión fuerte y duradera. Esto implica limpiar y desengrasar las superficies de contacto tanto de la tubería como del accesorio para eliminar cualquier contaminante que pueda obstaculizar el proceso de fusión. Se puede emplear raspado o fresado mecánico para lograr una superficie limpia y lisa, promoviendo una fusión óptima.
Alineación y fijación: la alineación precisa de la tubería y los accesorios es fundamental para lograr una unión por fusión uniforme. Se utilizan dispositivos de fijación o sujeción adecuados para mantener los componentes en su lugar durante el proceso de fusión, asegurando una alineación precisa y evitando cualquier desalineación o movimiento que pueda comprometer la integridad de la articulación.
Control de parámetros de fusión: la soldadura por electrofusión requiere un control estricto de los parámetros de fusión, incluida la temperatura, la presión y el tiempo de fusión, para lograr una unión sólida entre la tubería y el accesorio. Se emplean equipos de electrofusión especializados para regular estos parámetros según las especificaciones del fabricante y las características de los materiales a fusionar. También se pueden utilizar dispositivos de monitoreo para garantizar la coherencia y la calidad durante todo el proceso de fusión.
Enfriamiento e inspección de la junta: Después del proceso de fusión, se debe permitir que la junta se enfríe gradualmente para solidificar completamente la interfaz fusionada. Se debe tener cuidado para evitar cambios bruscos de temperatura o tensiones mecánicas que puedan comprometer la integridad de la unión. Una vez enfriada, la junta se somete a pruebas visuales y no destructivas para verificar su calidad, integridad y cumplimiento de estándares y especificaciones.
b) Protocolos de mantenimiento: Inspección periódica: La inspección de rutina de las juntas de electrofusión es esencial para identificar cualquier signo de daño, degradación o falla potencial. Las inspecciones visuales pueden revelar irregularidades en la superficie, decoloración o signos de fugas, mientras que los métodos de prueba no destructivos, como las pruebas ultrasónicas o las pruebas de presión, pueden detectar defectos internos o debilidades que pueden comprometer la integridad de la junta.
Mantenimiento preventivo: las medidas de mantenimiento proactivo, como la limpieza, la lubricación y la aplicación de revestimiento protector, ayudan a mitigar los efectos de los factores ambientales, la exposición a sustancias químicas o las tensiones mecánicas en las juntas de electrofusión. Los controles periódicos de las condiciones circundantes, como la composición del suelo, el asentamiento del suelo o las fluctuaciones de temperatura, permiten la detección temprana de problemas potenciales y la intervención oportuna para evitar el deterioro o fallas.
Reparación y remediación: en caso de daño o degradación de las juntas de electrofusión, la reparación o remediación inmediata es esencial para restaurar la funcionalidad y la integridad del sistema de tuberías. Esto puede implicar cortar y reemplazar la sección dañada de tubería o accesorio, seguido de una nueva fusión y pruebas para garantizar que la junta reparada cumpla con los requisitos de rendimiento y seguridad.